催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙的尾气包括可燃析出性巧妙物，很正常可燃物丙烷燃烧必须 650‑850℃室温；系统内嵌式铂、钯贵塑料崔化剂，大大减少耐腐蚀反馈纯化能，的尾气只需受热至 250‑350℃必须在崔化剂外表成功完成硫化可分解。 的尾气浓度值达到后，硫化生成的余热能自给集中供热，系统电受热电脑自动叫停，做到爆燃运作、低耗能上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选装置器、除雾器、阻火器，筛选装置漆雾、焊接烟尘、油滴、雾气，严防颗料物堵住了、盖住离子液体反应剂，造离子液体反应剂亚硝酸盐中毒出现异常；阻火器间隔回火，有效保障机床安全管理。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，通过助燃后会的高溫超净有机印刷废气物升温冷藏待解决有机印刷废气物，余热回笼率电动车续航 90%，幅度下降进行加热发热量。

3. 辅助加热单元

电高温管主要，开机启动降温、烟粉尘溶液浓度比偏时自動供水，把烟粉尘降温至催化氧化剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机烟粉尘治理获得→干井式灵活力性炭过滤器过滤除杂→热交换器升温快升温快→电升温补温至不良反应环境温度→催化氧化被氧化床被氧化化解→耐高温净化气态打开热交换器升温快新来有机有机烟粉尘治理→高炉煤气物理降温后锅炉烟囱符合标准释放； 灵活力性炭过滤器整体机生产：刮风量稀有机有机烟粉尘治理先灵活力性炭过滤器吸附性饱和 → 制热脱附浸提高有机废水浓度有机有机烟粉尘治理 → 进入催化氧化被氧化进行发动机燃烧室化解处里 → 冷凝水回收处理提供灵活力性炭过滤器脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性适用于多种形成充分气体的生产厂： 车辆喷漆涂装工艺、印刷制版吸塑油、塑胶制品压铸、铜线生产、五金电器 CNC、热熔连接胶、肉制品生产、医药公司热、家居涂装、聚氨酯乳化沥青、主轴电镀产线气体制理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气